Автоматизация производства на базе 1С и других IT систем

Автоматизация производства как система управления производственной деятельность предприятия с использованием информационных технологий.

Под автоматизацией производства может пониматься процесс машинного производства, в котором задействованы станки с ЧПУ, промышленные роботы, что позволяет снизить использование ручного труда и повысить производительность. Но в этой статье речь пойдет об управлении производством, его планировании и анализе с помощью программного обеспечения ERP класса.

Целью автоматизации производства на 1С является возможность определения себестоимости производимой продукции, что в конечном счете определит ее конкурентоспособность на рынке, возможность планирования производства и, тем самым, обеспечение наиболее эффективной загрузки оборудования и персонала, возможностью глубоко анализа процессов с целью принятия управленческих решений.

Экономический эффект от внедрения автоматизации производства:

• Повышение качество обслуживания клиентов.
• Повышение эффективности использования ресурсов и снижение себестоимости продукции.
• Снижение влияния человеческого фактора в процессах управления производственной деятельностью.
• Уменьшение количества бракованной продукции.
• Снижение производственных расходов.
• Повышение точности планирования отгрузки продукции.
• Повышение точности формирования себестоимости.
• Сокращение цикла разработки и запуска в производство новой продукции.
• Повышение качества выпускаемой продукции.
• Снижение затрат связанных с выполнением ремонтных работ и сокращение простоев оборудования.

Состава функциональных блоков производства

Для начала следует определиться, что входит в состав производственной деятельности, и автоматизация каких элементов состава принесет наибольшую пользу.

Для автоматизации производства необходимо:

• автоматизировать производственное планирование и график производства;
• фиксировать фактическое выполнение производственных задач;
• обеспечить контроль исполнения графика производства и своевременно его корректировать;
• контролировать наличие необходимых для производства материалов;
• управлять составом и доступностью рабочих фондов;
• регулировать наличие работников.

Таким образом, автоматизация производства связана с качественным управлением многих отделов компании. Наиболее полный функционал для управления производством могут предоставить решения класса ERP.

Углубляясь дальше в процесс автоматизации производства можно разложить определенные выше функциональные блоки на составные части. Так становится понятно, что для автоматизации важно большое количество справочной информации, например:

• Номенклатура выпускаемой продукции и материалов, используемых для ее производства.
• Качественная характеристика этой номенклатуры.
• Производственные спецификации (качественный и количественный состав материалов необходимых для производства продукции).
• Маршрутные карты (состав работ и оборудования необходимых для производства продукции).
• Всевозможные графики, в том числе и график обслуживания оборудования.
• И т.д.

Исходя из вышесказанного ясно, что для автоматизации производственной деятельности, как в прочем и для любой автоматизации бизнеса, первичную роль играет качественная нормативно-справочная информация.

Методика управления производственными операциями

Я уже отметили необходимость использования маршрутных карт производства, в которых указываются производственные операции и задействованное оборудование. Но следует отметить наличие нескольких методов управления этими маршрутными картами, т.е. методов автоматизации планирования производства и загрузки оборудования.

Приведу два из них:

1. Пооперационное планирование. Когда расписание работ составляется на все технологические операции, указанные в маршрутной карте. Это наиболее трудоемкий способ, но и наиболее точный. В любой момент можно определить время, затраченное на каждом виде оборудования.
2. Так называемый метод «Буфер-барабан-веревка». При котором из всего оборудования выделяются ключевые элементы, которые наиболее загружены и в конечном счете определяющие возможности производства.

Кроме того, в случае наличия избытка производственных мощностей может быть использован метод основанный на спросе. Т.е. загрузка производства определяется лишь наличием заказа на производство того или иного изделия.

Все приведенные методы как правило представлены в современных системах автоматизации производства ERP класса.

Автоматизация склада как элемент оптимизации производства

Без достаточного количества материалов производство остановится, поэтому важнейшим элементом производственной деятельности является материальное обеспечение. Планирование материального обеспечения также базируется на нескольких методологиях, вот самые распространенные:

1. Позаказное планирование, когда количество материалов определяется точно по количеству заказов на продукцию в соответствии со спецификациями. Безусловно это самый чёткий метод, но он требует особой внимательности и очень развитой логистики.
2. Метод минимального и максимального остатка. Когда вручную задается количество продукции, которое может хранится на складе, а на основании этого и определяется количество материалов.
3. Разновидность второго метода, но максимальное и минимальное количество определяется исходя из статистических данных.

От планирования к анализу

Предыдущие разделы, в основном, относились к методикам планирования производственной деятельности, но для полноценной автоматизации необходимо больше.

Система автоматизации производства должна обеспечивать фиксацию выполнения производственных задач. По окончании смены мастер или иное уполномоченное лицо обязано зафиксировать выпуск продукции и потраченные на это материалы, зафиксировать брак, определить возвратные отходы, а также определить коэффициент трудового участия каждого производственного работника. На основании этих данных будет определятся конечная себестоимость производимой продукции.

Здесь очень важен тщательный и ответственный подход, иначе можно выйти за рамки разумной себестоимости и понести убытки. Кроме того, некорректное указание трудового участия может привести к конфликтам с рабочими.

К сожалению, часто можно видеть, что мастер смены не исполняет свои задачи своевременно и заполняет отчеты в конце месяца, ссылаясь на свою занятость. Но как же можно вспомнить в конце месяца все подробности каждой смены!? В итоге получается себестоимость, далекая от достоверной. Иногда существует практика заполнения производственных документов бухгалтерами, которые никогда в жизни не бывали в цеху. При наличии таких недостатков невозможно говорить о качественном оперативном управлении производством. И если такие организационные проблемы не получится решить, то автоматизация производства не принесет полезных плодов, а даст только проблемы, саботаж и бесполезные траты.

Отчет как венец автоматизации производства

Закончить этот краткий обзор задач автоматизации производственной деятельности следует системой отчетности. Да, система отчетов, которая охватывает потребности всех уровней управления, и есть визуализированная цель производственной автоматизации. Именно на основании анализа отчетов пользователи смогут выявить ошибки и неточности, получить себестоимость продукции, определиться с инвестициями в основные фонды и т.д.

Важно создать систему отчета, которая будет иметь разные степени доступа, разную детализацию. Невозможно удовлетворить потребности всех пользователей с помощью одного отчета. Для директора представленная информация будет слишком подробная, и для мастера она будет перегружена ценовыми параметрами.

Автоматизация призвана обеспечить информацией для принятия управленческих решений, а отчет предоставить эту информацию в наиболее удобном виде.

В этом кратком обзоре я попытался определить цели, некоторые методы и блоки автоматизации производства. Современное программное обеспечение определенного класса и стоимости может охватить любые методы планирования и управления производством и привести к обозначенным целям. Но иногда нерешенные организаторские проблемы внутри цеха могут привести к неудаче автоматизации. Поэтому выбирая продукт и начиная проект автоматизации производства, внимательно отнеситесь к действующим бизнес-процессам, возможно настало время их корректировки.